Локоть

Описание продукта

Оцинкованный локоть с теплоизоляцией — это один из элементов теплоизоляции труб. Он состоит из наружной оболочки из высокоплотного полиэтилена, слоя теплоизоляции из пенополиуретана и внутренней рабочей стальной трубы. Теплоизолированные локти в основном используются для поворота изолированных прямых труб и, как правило, используются в сочетании с изолированными трубопроводами. Они предназначены для компенсации эффекта теплоизоляции при проектировании трубопровода, чтобы локтевая часть также обладала достаточной теплоизоляционной способностью. Стандартные углы локтей составляют 30, 45, 60 и 90 градусов. Теплоизолированные локти широко используются в трубопроводах для транспортировки жидкостей и газов, в инженерных работах по теплоизоляции химических трубопроводов, в нефтехимической промышленности, в централизованных тепловых сетях, в вентиляционных трубопроводах центрального кондиционирования и в изгибах трубопроводов в муниципальном строительстве. Теплоизоляционная труба (включая локти, тройники и тройники) представляет собой тип непосредственно заглубляемой сборно-разборной теплоизоляционной трубы с хорошими теплоизоляционными свойствами, безопасностью, надежностью и низкой стоимостью строительства. Эффективно решает проблемы теплоизоляции труб, изоляции изгибов, скользящей смазки, открытых концов труб, гидроизоляции и антикоррозионной защиты в изгибах различных инженерных трубопроводов, таких как отопление, охлаждение, отопление, энергетика и химическая промышленность. Она не только обладает передовыми технологиями и практическими характеристиками, которые не могут сравниться с традиционной прокладкой траншейных и надземных трубопроводов, но и имеет значительные социально-экономические выгоды, а также преимущества в области энергосбережения и защиты окружающей среды.

Стандарты исполнения

GB/T29047-2012 Высокоплотная полиэтиленовая наружная оболочка жесткая пенополиуретановая пластмассовая сборно-разборная непосредственно заглубляемая теплоизоляционная труба и трубные фитинги CJ/T200-2004 Технические

Условия для сборно-разборной непосредственно заглубляемой паровой теплоизоляционной трубы для городского теплоснабжения

CJ/T104-2005 «Технические условия на непосредственно заглубляемые паропроводы для городского отопления»

SY/T114-2000. SY/T115-2001 «Стальная труба с теплоизоляцией из пенополиуретана высокой плотности полиэтилена»

Один тип состоит из локтя для транспортировки среды, коррозионно-стойкой наружной стальной трубы и полиуретановой комбинации, заполненной между локтем и наружной стальной трубой. Принцип действия теплоизолированного локтя такой же, как и у непосредственно заглубляемой теплоизоляционной трубы, которая представляет собой новую технологию водонепроницаемой, герметичной, антипросачивающей, водостойкой и полностью закрытой засыпки. Это крупный прорыв в использовании технологии непосредственной засыпки в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Основная проблема защитной трубы непосредственно заглубленного трубопровода — это надежность герметичной гидроизоляции. Кроме того, она должна обладать хорошей механической прочностью. Благодаря высокой прочности теплоизолированный локоть использует высокоплотную полиэтиленовую наружную трубу, плотно соединенную со слоем теплоизоляции из пенополиуретана и внутренней рабочей стальной трубой, поэтому надежность водонепроницаемой герметизации очень высока. Кроме того, его жаростойкость также не имеет себе равных среди других внешних защитных труб.

Структурный механизм

1. Высокоплотное полиэтиленовое антикоррозионное покрытие: трубы из высокоплотного полиэтилена защищают локти от коррозионных веществ и коррозии растений, продлевая срок службы трубных фитингов. Поддерживают рабочую трубу и способны выдерживать определенные внешние нагрузки, обеспечивая ее нормальную работу.

2. Слой пенополихлорэстера: устойчив к высоким температурам, обеспечивает температуру среды, обеспечивает поддержание нормальной температуры поверхности внешней защитной трубы и теплоизоляцию внутренних рабочих трубных фитингов, чтобы предотвратить обугливание пены.

3. Рабочая стальная труба: Обеспечивает нормальный поток транспортируемой среды.

Меры предосторожности при строительстве

1. Во время строительства необходимо избегать попадания грунтовых и дождевых вод. Если конец случайно окажется в воде, его следует высушить перед подключением кожуха.

2. Трубы следует хранить на ровной поверхности, аккуратно укладывая их в штабеля, высота штабеля должна быть менее 1,5 метров.

3. Подъем труб следует проводить осторожно, запрещается столкновение и бросание, стальные канаты не допускается использовать для непосредственного подъема корпуса трубы.

4. Теплоизоляционный и антикоррозионный слои следует избегать прямого контакта с открытым огнем.

Инспекция

Мы уделяем внимание контролю качества продукции и придерживаемся принципа «качество превыше всего, управление превыше всего». Каждая продукция должна быть проверена с помощью контрольно-измерительного оборудования, такого как оборудование для промышленного телевидения для проверки сварных швов и качества внешнего вида, магнитные дефектоскопы для проверки дефектов стальных труб, ультразвуковые автоматические дефектоскопы для обнаружения горизонтальных и вертикальных дефектов в сварных стальных трубах, рентгеновские автоматические дефектоскопы и оборудование для промышленной телевизионной визуализации для проверки внутреннего качества с чувствительностью не менее 4%. Рентгеновское оборудование проверяет исходные сварные швы и имеет чувствительность не менее 2%. Для проверки качества давления каждой стальной трубы используются гидравлический пресс и система автоматической записи на микрокомпьютере. Механическое испытательное оборудование включает в себя гидравлические универсальные испытательные машины и системы компьютерного управления для испытания сварных швов, включая испытания на растяжение, направленное изгиб, прорезные машины, машины для испытания на ударную вязкость по Шарпи, различные машины для обработки образцов, включая токарные станки, шлифовальные станки, шлифовальные машины и анализ химического состава.

Производственный процесс

(1) Подготовка технологического процесса: Выбор разумной ширины стальной полосы в зависимости от номинального наружного диаметра стальной трубы. Подготовка параметров сварки стальных труб, карт технологического процесса контроля стальных труб и производственных планов на основе сырья и их распределение по каждому производственному и инспекционному процессу.

(2) Процесс размотки: После получения карты технологического процесса квалифицированная стальная полоса поднимается на разматыватель в соответствии с требованиями технологического процесса, и стальная полоса разматывается и выравнивается.

(3) После выравнивания стальной полосы она поступает на процесс стыковой сварки, и персонал стыковой сварки выполняет стыковую сварку в соответствии с выданными параметрами сварки.

(4) После завершения сварки стальной полосы она движется вперед к процессу дисковой резки и обрезает заусенцы стальной полосы в соответствии с количеством резки, указанным в карте технологического процесса.

(5) После обрезки краев стальной полосы она поступает на процесс фрезерования для дальнейшей обработки краев стальной полосы, например, удаления заусенцев и фрезерования канавок на стальных пластинах толщиной более 8 мм.

(6) После обработки краев стальной полосы край стальной полосы предварительно сгибается, чтобы образовался эффект «надувания» в сварном шве во время процесса формования.

(7) Стальная полоса поступает в формовочный станок, и оператор формовочного станка регулирует форму в соответствии с выданной картой технологического процесса.

(8) После формования стальной трубы сварщик выполняет внутреннюю сварку стальной трубы в соответствии с выданной таблицей параметров сварки.

(9) После завершения внутренней сварки стальной трубы, когда сварной шов поворачивается на пол-оборота, чтобы пройти над стальной трубой, внешний сварщик выполняет внешнюю сварку сварного шва.

(10) В случае меньшего коэффициента уменьшения стальная труба может достичь определенной требуемой точности размеров и круглости за счет калибровки и дальнейшего улучшения качества внешнего вида стальной трубы.

(11) После завершения внешней сварки стальной трубы она продолжает двигаться вперед. Когда верхняя часть стальной трубы достигает заданной длины, запрошенной заказчиком, она передается на плазменную режущую машину через фотоэлектрический датчик для резки стальной трубы до заданной длины.

(12) Если в сварных швах стальной трубы обнаружены дефекты, их можно вручную отремонтировать, чтобы устранить дефекты и перейти к следующему процессу.

(13) Обработайте концы стальных труб, чтобы сделать их прямыми и убедиться, что угол скоса соответствует стандартным требованиям.

(14) Измерьте длину и вес каждой стальной трубы и контролируйте отклонение веса и длины в стандартном диапазоне.

(15) Устраните явление продувки магнитного смещения, вызванное остаточным магнетизмом во время стыковой сварки стальных труб, и улучшите качество сварных швов стыковой сварки стальных труб.

(16) Нанесите маркировку на внутренние и наружные стенки одного конца стальной трубы в соответствии со стандартами и требованиями заказчика.