Стальная труба ERW

Введение продукта

Стальная труба ERW – это тип стальной трубы, изготовленной путем сварки стальных полос или листов по всей ее длине. Процесс ее производства относительно прост, в основном включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья: В качестве сырья обычно используются горячекатаные или холоднокатаные стальные полосы или листы.

2. Формовка: Скручивание стальной полосы или листа в форму трубы с помощью формовочной машины.

3. Сварка: Сваривание швов трубы с использованием таких методов, как дуговая сварка, лазерная сварка или высокочастотная сварка.

4. Последующая обработка: После завершения сварки могут быть проведены процессы последующей обработки, такие как термообработка, травление кислотой и напыление, для улучшения эксплуатационных характеристик и коррозионной стойкости стальной трубы.

Стальные трубы ERW широко используются в строительстве, нефтяной, химической, машиностроительной и других областях, главным образом для транспортировки жидкостей и газов, структурной поддержки и т. д. Среди их преимуществ – высокая эффективность производства, относительно низкая стоимость и разнообразные спецификации.

При выборе стальных труб ERW необходимо учитывать такие параметры, как материал, спецификации и толщина стенки, чтобы убедиться, что они соответствуют конкретным требованиям использования.

Инспекция

Мы уделяем внимание контролю качества продукции и придерживаемся принципа «качество превыше всего, управление превыше всего». Каждая продукция должна быть проверена с помощью контрольно-измерительного оборудования, такого как оборудование для промышленного телевидения для проверки сварных швов и качества внешнего вида, магнитные дефектоскопы для проверки дефектов стальных труб, ультразвуковые автоматические дефектоскопы для обнаружения горизонтальных и вертикальных дефектов в сварных стальных трубах, рентгеновские автоматические дефектоскопы и оборудование для промышленной телевизионной визуализации для проверки внутреннего качества с чувствительностью не менее 4%. Рентгеновское оборудование проверяет исходные сварные швы и имеет чувствительность не менее 2%. Для проверки качества давления каждой стальной трубы используются гидравлический пресс и система автоматической записи на микрокомпьютере. Механическое испытательное оборудование включает в себя гидравлические универсальные испытательные машины и системы компьютерного управления для испытания сварных швов, включая испытания на растяжение, направленное изгиб, прорезные машины, машины для испытания на ударную вязкость по Шарпи, различные машины для обработки образцов, включая токарные станки, шлифовальные станки, шлифовальные машины и анализ химического состава.

Производственный процесс

(1) Подготовка технологического процесса: Выбор разумной ширины стальной полосы в зависимости от номинального наружного диаметра стальной трубы. Подготовка параметров сварки стальных труб, карт технологического процесса контроля стальных труб и производственных планов на основе сырья и их распределение по каждому производственному и инспекционному процессу.

(2) Процесс размотки: После получения карты технологического процесса квалифицированная стальная полоса поднимается на разматыватель в соответствии с требованиями технологического процесса, и стальная полоса разматывается и выравнивается.

(3) После выравнивания стальной полосы она поступает на процесс стыковой сварки, и персонал стыковой сварки выполняет стыковую сварку в соответствии с выданными параметрами сварки.

(4) После завершения сварки стальной полосы она движется вперед к процессу дисковой резки и обрезает заусенцы стальной полосы в соответствии с количеством резки, указанным в карте технологического процесса.

(5) После обрезки краев стальной полосы она поступает на процесс фрезерования для дальнейшей обработки краев стальной полосы, например, удаления заусенцев и фрезерования канавок на стальных пластинах толщиной более 8 мм.

(6) После обработки краев стальной полосы край стальной полосы предварительно сгибается, чтобы образовался эффект «надувания» в сварном шве во время процесса формования.

(7) Стальная полоса поступает в формовочный станок, и оператор формовочного станка регулирует форму в соответствии с выданной картой технологического процесса.

(8) После формования стальной трубы сварщик выполняет внутреннюю сварку стальной трубы в соответствии с выданной таблицей параметров сварки.

(9) После завершения внутренней сварки стальной трубы, когда сварной шов поворачивается на пол-оборота, чтобы пройти над стальной трубой, внешний сварщик выполняет внешнюю сварку сварного шва.

(10) В случае меньшего коэффициента уменьшения стальная труба может достичь определенной требуемой точности размеров и круглости за счет калибровки и дальнейшего улучшения качества внешнего вида стальной трубы.

(11) После завершения внешней сварки стальной трубы она продолжает двигаться вперед. Когда верхняя часть стальной трубы достигает заданной длины, запрошенной заказчиком, она передается на плазменную режущую машину через фотоэлектрический датчик для резки стальной трубы до заданной длины.

(12) Если в сварных швах стальной трубы обнаружены дефекты, их можно вручную отремонтировать, чтобы устранить дефекты и перейти к следующему процессу.

(13) Обработайте концы стальных труб, чтобы сделать их прямыми и убедиться, что угол скоса соответствует стандартным требованиям.

(14) Измерьте длину и вес каждой стальной трубы и контролируйте отклонение веса и длины в стандартном диапазоне.

(15) Устраните явление продувки магнитного смещения, вызванное остаточным магнетизмом во время стыковой сварки стальных труб, и улучшите качество сварных швов стыковой сварки стальных труб.

(16) Нанесите маркировку на внутренние и наружные стенки одного конца стальной трубы в соответствии со стандартами и требованиями заказчика.