Стальная труба SMLS

Описание продукта

Бесшовная стальная труба SMLS — это тип стальной трубы, которая не подвергается сварке в процессе производства и обычно изготавливается методами горячей или холодной прокатки. Преимуществами являются однородная структура, высокая прочность и хорошая сопротивляемость давлению. Она широко используется в нефтегазовой, химической, энергетической промышленности и машиностроении.

Основные классификации бесшовных стальных труб SMLS включают:

1. Классификация по материалу:

● Бесшовная труба из углеродистой стали

● Бесшовная труба из легированной стали

● Бесшовная труба из нержавеющей стали

2. Классификация по назначению:

● Бесшовные трубы для строительных конструкций

● Бесшовные трубы для транспортировки жидкостей

● Трубы для котлов высокого давления

● Трубы для крекинга нефти

3. Классификация по наружному диаметру и толщине стенки:

● Бесшовная стальная труба малого диаметра

● Бесшовная стальная труба большого диаметра

Существует множество стандартов производства бесшовных стальных труб SMLS, таких как GB, ASTM, API и др. Бесшовные стальные трубы разных стандартов имеют различные химические составы, механические свойства и другие характеристики.

При выборе бесшовных стальных труб SMLS необходимо учитывать такие факторы, как условия эксплуатации, давление и температура, чтобы обеспечить соответствие их характеристик конкретным требованиям применения.

Инспекция

Мы уделяем внимание контролю качества продукции и придерживаемся принципа «качество превыше всего, управление превыше всего». Каждая продукция должна быть проверена с помощью контрольно-измерительного оборудования, такого как оборудование для промышленного телевидения для проверки сварных швов и качества внешнего вида, магнитные дефектоскопы для проверки дефектов стальных труб, ультразвуковые автоматические дефектоскопы для обнаружения горизонтальных и вертикальных дефектов в сварных стальных трубах, рентгеновские автоматические дефектоскопы и оборудование для промышленной телевизионной визуализации для проверки внутреннего качества с чувствительностью не менее 4%. Рентгеновское оборудование проверяет исходные сварные швы и имеет чувствительность не менее 2%. Для проверки качества давления каждой стальной трубы используются гидравлический пресс и система автоматической записи на микрокомпьютере. Механическое испытательное оборудование включает в себя гидравлические универсальные испытательные машины и системы компьютерного управления для испытания сварных швов, включая испытания на растяжение, направленное изгиб, прорезные машины, машины для испытания на ударную вязкость по Шарпи, различные машины для обработки образцов, включая токарные станки, шлифовальные станки, шлифовальные машины и анализ химического состава.

Производственный процесс

(1) Подготовка технологического процесса: Выбор разумной ширины стальной полосы в зависимости от номинального наружного диаметра стальной трубы. Подготовка параметров сварки стальных труб, карт технологического процесса контроля стальных труб и производственных планов на основе сырья и их распределение по каждому производственному и инспекционному процессу.

(2) Процесс размотки: После получения карты технологического процесса квалифицированная стальная полоса поднимается на разматыватель в соответствии с требованиями технологического процесса, и стальная полоса разматывается и выравнивается.

(3) После выравнивания стальной полосы она поступает на процесс стыковой сварки, и персонал стыковой сварки выполняет стыковую сварку в соответствии с выданными параметрами сварки.

(4) После завершения сварки стальной полосы она движется вперед к процессу дисковой резки и обрезает заусенцы стальной полосы в соответствии с количеством резки, указанным в карте технологического процесса.

(5) После обрезки краев стальной полосы она поступает на процесс фрезерования для дальнейшей обработки краев стальной полосы, например, удаления заусенцев и фрезерования канавок на стальных пластинах толщиной более 8 мм.

(6) После обработки краев стальной полосы край стальной полосы предварительно сгибается, чтобы образовался эффект «надувания» в сварном шве во время процесса формования.

(7) Стальная полоса поступает в формовочный станок, и оператор формовочного станка регулирует форму в соответствии с выданной картой технологического процесса.

(8) После формования стальной трубы сварщик выполняет внутреннюю сварку стальной трубы в соответствии с выданной таблицей параметров сварки.

(9) После завершения внутренней сварки стальной трубы, когда сварной шов поворачивается на пол-оборота, чтобы пройти над стальной трубой, внешний сварщик выполняет внешнюю сварку сварного шва.

(10) В случае меньшего коэффициента уменьшения стальная труба может достичь определенной требуемой точности размеров и круглости за счет калибровки и дальнейшего улучшения качества внешнего вида стальной трубы.

(11) После завершения внешней сварки стальной трубы она продолжает двигаться вперед. Когда верхняя часть стальной трубы достигает заданной длины, запрошенной заказчиком, она передается на плазменную режущую машину через фотоэлектрический датчик для резки стальной трубы до заданной длины.

(12) Если в сварных швах стальной трубы обнаружены дефекты, их можно вручную отремонтировать, чтобы устранить дефекты и перейти к следующему процессу.

(13) Обработайте концы стальных труб, чтобы сделать их прямыми и убедиться, что угол скоса соответствует стандартным требованиям.

(14) Измерьте длину и вес каждой стальной трубы и контролируйте отклонение веса и длины в стандартном диапазоне.

(15) Устраните явление продувки магнитного смещения, вызванное остаточным магнетизмом во время стыковой сварки стальных труб, и улучшите качество сварных швов стыковой сварки стальных труб.

(16) Нанесите маркировку на внутренние и наружные стенки одного конца стальной трубы в соответствии со стандартами и требованиями заказчика.